Автоматический токарный станок с ЧПУ ALCK0640 ши.
Токарный станок с ЧПУ с плоской станиной ALCK06.
Горизонтальный токарный станок с ЧПУALCK61125X150.
Горизонтальный токарный станок с ЧПУ ALCK61100X40.
Горизонтальный токарный станок с ЧПУ ALCK61100X15.
Горизонтальный токарный станок с ЧПУ ALCK6180 То.
Токарный станок с ЧПУ ALCK6163 ALCK6163 Токарный стан.
Автоматический токарный станок с ЧПУ ALCK6160 Го.
Автоматический токарный станок с ЧПУ ALCK6150x200.
Горизонтальный токарный станок с ЧПУ ALCK6150 Ав.
Горизонтальный токарный станок с ЧПУ ALCK6150 Ав.
Токарный станок с ЧПУ по металлу ALCK6150 Горизон.
Токарный станок с ЧПУ Обработка ALCK6140 Горизон.
Токарный станок с ЧПУ по металлу ALCK6136 Токарны.
Токарный станок с ЧПУ с плоской станиной ALCK06.
Токарный станок с ЧПУ ALCK6150x2000 Токарный станок.
Что такое токарный станок с ЧПУ с плоской станиной?
Токарный станок с ЧПУ с плоской станиной — это высокоточный, эффективный и экономичный станок для точения металлов.
Он оснащён плоской станиной, линейными направляющими высокой точности и серводвигательной системой подачи, обеспечивающими плавное движение и высокую повторяемость позиционирования.
Конструкция проста и надёжна, обслуживание удобное, а стоимость эксплуатации низкая.
По сравнению с традиционными станками на жёстких направляющих, линейные направляющие обеспечивают меньшее трение и более лёгкое перемещение, что делает этот станок идеальным для высокоскоростной и прецизионной обработки мелких и средних деталей.
Основные отрасли применения
1. Автомобильная промышленность: Обработка валов, ступиц, фланцев, гаек и соединительных элементов, обеспечивая точные размеры и качественную поверхность.
2. Машиностроение и металлообработка: Широко используется для валов, дисков, резьбовых и соединительных деталей в серийном и мелкосерийном производстве.
3. Гидравлическая и пневматическая промышленность: Применяется для точной обработки корпусов клапанов, золотников, штоков и фитингов с высокими требованиями к герметичности и чистоте поверхности.
4. Электроника и приборостроение: Используется для малых валов, корпусов разъёмов и соединительных деталей, где требуется высокая скорость и точность обработки.
5. Производство пресс-форм и оснастки: Применяется для изготовления направляющих колонн, штифтов, базовых элементов и приспособлений, требующих высокой точности сборки.
6. Энергетическое машиностроение: Используется для валов электродвигателей, насосов и деталей ветроэнергетических установок, обеспечивая высокую жёсткость и стабильность при работе.
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
1. Чем отличаются линейные направляющие от призматических (жёстких)?
Линейные направляющие: низкое трение, высокая скорость, точное позиционирование — идеально для точной и лёгкой обработки.
Жёсткие направляющие: высокая жёсткость и устойчивость к вибрациям — подходят для тяжёлого точения и крупногабаритных деталей.
Линейные направляющие особенно эффективны при автоматизированной и скоростной обработке.
2. Какие материалы можно обрабатывать?
Подходит для обработки: углеродистой стали, нержавеющей стали, чугуна, меди, алюминия, легированных сталей и титана.
Поддерживает как лёгкое, так и среднее точение.
3. Как выбрать подходящую модель станка?
Следует учитывать:
— Размер детали (максимальный диаметр и длину обработки);
— Тип заготовки (вал, диск, резьбовая деталь);
— Объём производства (единичное, серийное, массовое);
— Требования к точности и чистоте поверхности;
— Уровень автоматизации (подача прутка, роботизированная система).
4. Как правильно обслуживать станок?
— Ежедневно очищать стружку и смазывать направляющие;
— Проверять температуру и шум шпинделя;
— Контролировать точность позиционирования револьверной головки;
— Проверять люфт ходовых винтов и состояние сервоприводов;
— При длительном простое защищать станок от влаги и коррозии.
5. Преимущества токарного станка с плоской станиной и линейными направляющими:
— Компактная конструкция и простота эксплуатации;
— Высокая точность и скорость обработки;
— Низкие затраты на обслуживание;
— Подходит для автоматизации и серийного производства;
— Эффективен при лёгкой и средней обработке деталей.