Токарно-фрезерный станок с ЧПУ ALC52Y стал незаменимым и важным инструментом для современного производства благодаря своим гибким возможностям обработки, высокоточному эффекту обработки и интеллектуальной системе управления. Широко используется в аэрокосмической и автомобильной промышленности, производстве пресс-форм и общей механической обработке, предоставляя эффективные и высококачественные технологические решения для всех сфер жизни.
Особенности токарно-фрезерного станка с ЧПУ:
1. Высокая гибкость обработки:
Токарно-фрезерный станок с ЧПУ ALC52Y имеет функции обработки токарного и фрезерного станка и может выполнять внутреннюю и внешнюю токарную обработку, торцевую токарную обработку, обработку резьбы, а также может выполнять сложную обработку, такую как фрезерование, сверление и нарезание резьбы. Эта очень гибкая возможность обработки делает ALC52Y превосходным инструментом для обработки сложных деталей и заготовок различной формы.
2. Высокоточная обработка:
Токарно-фрезерный станок с ЧПУ ALC52Y использует передовые технологии ЧПУ и высококачественные компоненты трансмиссии для обеспечения высокоточных результатов обработки. Его стабильная производительность и точная система позиционирования позволяют каждой обработке достигать удовлетворительных результатов и предоставлять клиентам высококачественную продукцию.
3. Экономьте время производства:
В процессе обработки токарно-фрезерный станок с ЧПУ ALC52Y может выполнять комбинированную обработку нескольких функций, избегая потери времени на переключение заготовок между различными видами оборудования. Это эффективно сокращает производственный цикл, повышает эффективность производства и снижает производственные затраты.
4. Интеллектуальная система управления:
Токарно-фрезерный станок с ЧПУ ALC52Y оснащен интеллектуальной системой управления ЧПУ, пользователи могут задавать параметры обработки и пути через простой интерфейс управления и легко реализовать автоматическое производство. Интеллектуальное управление также обеспечивает функции мониторинга и диагностики неисправностей в режиме реального времени, что значительно снижает технические требования операторов и снижает риск человеческой ошибки.