Токарный станок с ЧПУ с плоской станиной ALCK6150X1000, обрабатываемые винты

Мини-токарный станок с ЧПУ в основном предназначен для обработки заготовок малого и среднего размера для реализации мощной, высокоточной и высокоэффективной обработки.

Описание товара

Мини-токарный станок с ЧПУ по металлу может не только натачивать любую прямую, коническую и торцевую резьбу с постоянным шагом, но также может натачивать резьбу с плавным переходом между переменным шагом и переменным шагом.

Когда на токарном станке с ЧПУ нарезается резьба, направление шпинделя не нужно менять, как на обычных токарных станках. Он может перемещать один нож за другим без остановки, пока он не будет завершен, поэтому эффективность горизонтального токарного станка с ЧПУ очень высока.

Особенности продукта:

●Высокая точность обработки и стабильное качество обработки;

●Возможна многокоординатная связь и обработка деталей сложной формы;

● При замене обрабатываемых деталей обычно требуется изменить только программу ЧПУ, что может сэкономить время на подготовку производства;

●Сам токарный станок с ЧПУ fanuc имеет высокую точность и высокую жесткость, может выбирать оптимальную дозировку обработки и имеет высокую производительность (обычно в 3-5 раз выше, чем у обычных станков);

●Автоматический токарный станок с ЧПУ имеет высокую степень автоматизации, что позволяет снизить трудоемкость;

● Более высокие требования к качеству для операторов и более высокие технические требования к обслуживающему персоналу.

Рабочий процесс высокоточного токарного станка с ЧПУ:

1. Проанализируйте чертеж детали: сравните технические характеристики, производительность и функции токарного станка с ЧПУ с плоской станиной с геометрией и размером детали, чтобы решить, соответствует ли она требованиям.

2. Анализ процесса: в процессе производства токарного станка с ЧПУ его нельзя отрегулировать вручную, как обычные станки, поэтому необходимо заранее сформулировать экономичный и разумный план процесса. Токарный станок с ЧПУ в основном включает в себя определение позиционирования деталей и приспособлений, последовательности обработки, траектории движения инструмента, режущие инструменты, параметры резки, методы термообработки, калибровку и вспомогательные процессы.

3. Математическая обработка графики: установить систему координат заготовки и выполнить необходимые расчеты, такие как получение координат центральной и конечной точек. Для некоторых относительно устаревших токарных станков с ЧПУ также может потребоваться ручной расчет переходов с острыми углами и т. д.

4. Программирование: программа представляет собой процесс, описанный в соответствии с цифровым представлением, предоставляемым мини-токарным станком с ЧПУ, который называется кодом обработки или G-кодом. Подробности будут рассмотрены в следующем разделе.

5. Проверка программы и пробная резка: как правило, сначала проверьте правильность траектории инструмента в процессе моделирования, затем остановитесь, чтобы проверить, нормально ли движется инструмент, и, наконец, зажмите заготовку для пробной резки.

6. Подтверждение модификации: измените проблемы, обнаруженные в процессе проверки.

7. Для сложных деталей программное обеспечение CAD/CAM обычно используется для анализа чертежей деталей, анализа процессов, математической обработки и программирования графики. Из-за разных определений G-кодов в разных системах ЧПУ необходимо выбрать соответствующий постпроцессор в программном обеспечении CAD/CAM для завершения генерации G-кодов.